橡胶密封圈性能
除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件:
(1)富有弹性和回弹性;
(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。
橡胶密封圈分类
v型密封圈
是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
U型圈
常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。
O型密封圈
主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,**于低速回转密封装置。
矩型密封圈
一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
Y型密封圈
广泛应用于往复运动密封装置中。
另外,还有弹簧张力(弹簧蓄能)密封圈,是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧,有O型弹簧,V型弹簧,U型弹簧。
橡胶制品的结构工艺性橡胶制品的结构设计,应当符合橡胶成形工艺和模具设计的要求。1.脱模斜度橡胶制品在硫化中的化学作用和开启模具后温度急剧下降的物理作用的共同影响下,使刚成形的制品零件体积收缩,使其紧紧覆在成形芯棒、芯轴以及其他模具零件上。为了脱模方便,在设计橡胶制品零件时,必须设计一定的脱模斜度。橡胶制品零件脱模斜度的设计可参考以下原则:零件的轴向尺寸越大、壁厚越薄、直
径越小,脱模斜度越小。在不影响制品使用的前提下,脱模斜度可设计的大一些。2.壁厚为减少橡胶制品的内应力和收缩变形,制品的壁厚应均匀,通常不小于1mm。设计壁厚时,在确保制品强度要求的前提下,尽可能使壁薄一些,以减轻制品零件的质量,减少胶料的消耗。3圆角橡胶制品各个部分的交接处应尽量设计成圆角,这样既有利于成形时胶料的流动,又可提高制品模具的使用寿命。橡胶制品的圆角设计不像塑料制品那样严格,在一些部位可以设计成非圆角结构,从而简化模具的设计和制作。4孔对于橡胶制品而言,一般孔洞的成形比较容易,如果孔洞较深,则型芯应设计有一定的脱模斜度。因此,对于各种类型的孑L洞,都应当给定并明确指出脱模斜度的方向和大小。如果不允许有较大的脱模斜度,则应注明。小的深孑L较难成形,一般孑L径应大于深度的1/5为宜。5嵌件出于使用功能、工作条件以及工作环境的需要,橡胶制品中常常镶有各种不同结构形式和材料的嵌件,如金属和非金属嵌件、硬体嵌件和软体嵌件等。嵌件的结构形式如图5.30所示。嵌件材料的选择和形状的设计,取决于橡胶制品零件的使用功能与要求。在设计时,应对各种因素综合分析和研究,以便设计出结构和尺寸均较合理的嵌件。6.文字与图案崮 囟E重盯◇组焊喷砂六方台喷砂
图5-30嵌件的结构形式橡胶制品上的文字和图案分为凸型和凹型两类,制品上呈凸型的文字及图案在模具上
则为凹型,比较容易加工成形,所以将橡胶制品上的文字及图案设计成凸型为宜
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