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橡胶O型圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~200 ℃。HNBR氢化丁腈橡胶O型圈: 具有较佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
橡胶密封O型圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封,可承担固定、往复和旋转运动的密封,在机械商品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。根据需要,可生产用于耐高温、低温真空、高压和不一样介质的各种格外用途O型橡胶密封圈、密封圈及异形橡胶密封制品。 O型密封圈与其他型式密封圈比较,具有以下优点:
1、适合多种密封形式:静态密封、动态密封
2、适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
3、适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
4、适合多种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(- 60 ℃~+ 220 ℃),固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。O型圈设计简单,结构小巧,装拆方便,其断面结构较其简单,且具有密封作用,密封性能可靠,因此安装更换都非常容易。
橡胶制品的结构工艺性橡胶制品的结构设计,应当符合橡胶成形工艺和模具设计的要求。1.脱模斜度橡胶制品在硫化中的化学作用和开启模具后温度急剧下降的物理作用的共同影响下,使刚成形的制品零件体积收缩,使其紧紧覆在成形芯棒、芯轴以及其他模具零件上。为了脱模方便,在设计橡胶制品零件时,必须设计一定的脱模斜度。橡胶制品零件脱模斜度的设计可参考以下原则:零件的轴向尺寸越大、壁厚越薄、直
径越小,脱模斜度越小。在不影响制品使用的前提下,脱模斜度可设计的大一些。2.壁厚为减少橡胶制品的内应力和收缩变形,制品的壁厚应均匀,通常不小于1mm。设计壁厚时,在确保制品强度要求的前提下,尽可能使壁薄一些,以减轻制品零件的质量,减少胶料的消耗。3圆角橡胶制品各个部分的交接处应尽量设计成圆角,这样既有利于成形时胶料的流动,又可提高制品模具的使用寿命。橡胶制品的圆角设计不像塑料制品那样严格,在一些部位可以设计成非圆角结构,从而简化模具的设计和制作。4孔对于橡胶制品而言,一般孔洞的成形比较容易,如果孔洞较深,则型芯应设计有一定的脱模斜度。因此,对于各种类型的孑L洞,都应当给定并明确指出脱模斜度的方向和大小。如果不允许有较大的脱模斜度,则应注明。小的深孑L较难成形,一般孑L径应大于深度的1/5为宜。5嵌件出于使用功能、工作条件以及工作环境的需要,橡胶制品中常常镶有各种不同结构形式和材料的嵌件,如金属和非金属嵌件、硬体嵌件和软体嵌件等。嵌件的结构形式如图5.30所示。嵌件材料的选择和形状的设计,取决于橡胶制品零件的使用功能与要求。在设计时,应对各种因素综合分析和研究,以便设计出结构和尺寸均较合理的嵌件。6.文字与图案崮 囟E重盯◇组焊喷砂六方台喷砂
图5-30嵌件的结构形式橡胶制品上的文字和图案分为凸型和凹型两类,制品上呈凸型的文字及图案在模具上
则为凹型,比较容易加工成形,所以将橡胶制品上的文字及图案设计成凸型为宜
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